技术介绍
我国是柑橘的生产大国，但是柑橘一丰收就存在卖橘难的问题，大量果实被扔掉或烂在果园。目前我国柑橘年产量以16％的速度递增，但是柑橘加工量却未随之增长，其中每年生产的柑橘中约有95％作为鲜果食用，加工比例仅占5％，加工量约为50万吨，还远远低于1/3的世界总体水平，因此对柑橘进行深加工是解决卖橘难的办法之一。近年来，随着柑橘深加工技术的逐步成熟，产品竞争力不断加强，柑橘罐头、柑橘果汁等产品越来越多，柑橘在加工过程中会产生附产物果皮、果渣约30％左右的渣料，不仅会增加环境压力，而且还造成大量的资源浪费。实际上这些渣料中除了含有水分、纤维素、木质素外，还含有香精油、色素、果胶和橙皮苷等物质，其中香精油、色素、果胶和橙皮苷可作为食品添加剂或医药物质，在食品、化妆品及医药工业中都有重要的作用，但是由于这些提取和加工依然需要专门的设备，其操作需要大量的资金和专业的技术人员，因此目前生产饮料的企业无法达到对渣料的利用。另外，目前的果粒橙等含有果粒的饮料，在长时间的放置后均会出现果粒沉淀、果粒分布不均匀的问题，尤其影响饮用口感。橘络为芸香科植物橘及其栽培变种的果皮内的筋络，在冬季橘子成熟时采收，再由果皮内撕下晒干制得，其性平、味苦，具有通络、理气、化痰之功，不仅是慢性支气管炎、冠心病等慢性疾病患者的食疗佳品，而且对久咳引起的胸胁疼痛不舒具有辅助治疗的作用。同时，橘络中还含有芦丁，其能使血管保持正常的弹性和致密性，可减少...

【技术保护点】
1.一种含果粒柑橘汁的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n筛选并清洗柑橘原料，选择外表完整、表面光滑，直径为5～7cm的柑橘，置于清水中浸泡0.5～1h，之后取出流动水冲洗5～7min后，控干水分；/n分离柑橘皮和果肉，将柑橘皮与果肉分离开，对柑橘皮上的橘络进行撕除，并对撕除橘络后的柑橘皮进行蒸馏、晒干操作，重复三次后密封保存柑橘皮，撕除的橘络保存待用；/n分离果肉和橘络，对果肉外表的橘络进行撕除，撕除的橘络保存待用；/n干燥并剪碎橘络与玉米须，按照1:4～5的重量比将玉米须和上述撕除的橘络混合，置于干燥箱中60℃干燥2h，取出于空气中冷却至室温，之后剪碎待用；/n浓缩橘络与玉米须的混合物，将混合物与水按照1:10的质量体积比混合，置于浸提罐中，在95℃下浸泡3h，过滤取第一次滤液，再将剩余混合物与水按照1:15质量体积比混合，在95℃下浸泡2h，过滤取第二次滤液，之后将两次滤液混合得到橘络玉米须提取液；/n破裂果肉囊衣，将撕除橘络的果肉与水按照1:10的质量体积比置于流动槽内，之后加入果肉与水总质量的30％的复合酶液以及复合酶液体积0.25％的表面活性剂，于温度37±2℃、pH为...

【技术特征摘要】
1.一种含果粒柑橘汁的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
筛选并清洗柑橘原料，选择外表完整、表面光滑，直径为5～7cm的柑橘，置于清水中浸泡0.5～1h，之后取出流动水冲洗5～7min后，控干水分；
分离柑橘皮和果肉，将柑橘皮与果肉分离开，对柑橘皮上的橘络进行撕除，并对撕除橘络后的柑橘皮进行蒸馏、晒干操作，重复三次后密封保存柑橘皮，撕除的橘络保存待用；
分离果肉和橘络，对果肉外表的橘络进行撕除，撕除的橘络保存待用；
干燥并剪碎橘络与玉米须，按照1:4～5的重量比将玉米须和上述撕除的橘络混合，置于干燥箱中60℃干燥2h，取出于空气中冷却至室温，之后剪碎待用；
浓缩橘络与玉米须的混合物，将混合物与水按照1:10的质量体积比混合，置于浸提罐中，在95℃下浸泡3h，过滤取第一次滤液，再将剩余混合物与水按照1:15质量体积比混合，在95℃下浸泡2h，过滤取第二次滤液，之后将两次滤液混合得到橘络玉米须提取液；
破裂果肉囊衣，将撕除橘络的果肉与水按照1:10的质量体积比置于流动槽内，之后加入果肉与水总质量的30％的复合酶液以及复合酶液体积0.25％的表面活性剂，于温度37±2℃、pH为3.5的环境下流动搅拌30～35min，其中复合酶液的质量分数为1.5％，复合酶包括质量比为1:1:1的纤维素酶、脂肪酶和果胶酶；
粉碎破裂后的果肉，将流动槽内的溶液置于搅拌罐中，40～50rpm/min条件下搅拌30min，其中搅拌罐中的搅拌桨位于搅拌罐下部；
分离果粒和果核，将浮在最上层的破损果粒、瓣膜捞出，倒出中层的带有果粒的溶液，弃去最底层的果核；
制备含果粒柑橘汁，将复配型悬浮剂、玉米淀粉、85％单糖浆、食品添加剂、带有果粒的溶液、橘络玉米须提取液按照质量比为0.1～0.2:0.3～0.5:20～30:0.6～0.8:100:10混合，之后升温到40～45℃搅拌均匀；其中复配型悬浮剂包括羧甲基纤维素钠、黄原胶以及结冷胶；
均质杀菌，将上述混匀液采用高压式均质机...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒金初，李先信，舒汉初，汪文清，
申请(专利权)人：湖南绿盟农业发展科技有限公司，